| 材质：陶瓷 | 厂商：五丰陶瓷 | 密度(g/cm3)：0.3 |
规整陶瓷波纹填料
陶瓷波纹填料（Kelapak)凯派克填料是一种新型规整填料，由许多具有相同几何形状的填料单元体--波纹片相互平行、叠加组成的圆柱状单元。。由于陶瓷独特的结构，具有良好的亲水性能，陶瓷表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流使陶瓷填料能与金属填料相匹敌，而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法媲美。而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法相比。表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、使填料滞液量降至***。从而降低了过热、聚合和结焦的机会。
陶瓷规整波纹填料与散堆填料相比具有效***、降压低、处理量大、持液量小、放大效应不明显，操作弹性大等一系列优点，而且耐腐蚀、耐高温、耐磨、分离效率是散堆填料的几倍到几十倍，规整填料瓷质规整填料主要是取代塔内老式散装填料，解决阻力大，比表面积小传质效能差，易破碎等突出问题。可广泛用于煤气洗涤塔、焦化洗苯、洗萘、洗氨塔、化肥热气饱和塔、脱硫塔。是目前效、最理想的塔填料。
根据波纹竖向倾角的不同，可分为X型和Y型两类，X型的倾角为300,Y型倾角为450。我厂可生产下列定型产品，并可根据用户委托，生产不同比表面积的非定型，
主要规格型号
100X | 125X | 160X | 250X | 350X | 450X | 500x | 550X | 650X | 700x |
100Y | 125Y | 160Y | 250Y | 350Y | 450Y | 500y | 550Y | 650Y | 700y |
一般说来，X型具有较小的压降，而Y型则具有更好的传质性能。为了兼顾压降和传质性能，可在板上开孔。由于规整填料无明显的放大效应，其表面粗糙度过材质独具的抗腐蚀特性，在石油化工的蒸馏、汽提、吸收、抽提等传质过程中，有着广泛的应用前景和明显的商业竞争优势。
化学成份及性能
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 灼失 | 耐酸度 |
≥72% | ≥23% | ≤0.5% | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤5.0 | ≥99.8 |
物理性能
密度 | 吸水率 | 耐温度 | 温度急变性能 | 抗压强度 | 莫氏硬度 |
2.5g/cm3 | ≤0.5% | ≥800℃ | 0-180℃ | ≥130Mpa | ≥7级 |
100Y/X型
该产品在国内外炼油工业中，原油重质化、劣质化的趋势日渐明显。炼油厂加工高含硫原油时，在原油酸值≥0.5mgkoH/g情况下，减压蒸馏塔下部将承受360Oc高温和环烷酸及硫化物的严重腐蚀，使18-8等优质合金钢材及各类渗铝材质使用寿命大为缩短。我厂生产的100x陶瓷波纹填料不仅具有优良的抗蚀性能，而且具有低压降和高传热、传质性能的突出优点，并在洛阳石化工程公司实验厂减压蒸馏生产中取得提高轻质油收率的***。
适中的表面积高空隙率大处理量的陶瓷波纹填料，特别适用于炼油加工高酸值原油以防止环烷酸的腐蚀，***的抗腐蚀性能，是其它材质填料无法达到的，用于石油化工企业，脱硫装置和塔器。
主要技术指标
型号 | 空隙率 (%) | 片厚 mm | 堆积密度 (kg/m3) | 齿形角(o) | F因子 m/s(kg/m3)1/2 | 理论块数 (块/m) | 压力降mm/hy/m |
100Y(X) | 87.5 | 2.5±0.5 | 320 | 80 | 3.5 | 1 | 1.3 |
150Y（X）
是我公司生产的低比表面积、高空隙率的瓷板波纹填料，主要用于具有腐蚀介质的高真实度减压蒸馏
主要技术指标
型号 | 倾角 o | 顶角 o | 比表面 m2/m3 | 空隙率 % | 堆比重 kg/m3 |
150Y（X） | 45 | 85 | 140 | 90 | 420 |
250Y/X型： 规整陶瓷波纹填料 与常规填料相比，处理量增大50%以上； 每块理论板数阻力降为0、4-1mbar; 每m填料相当2-3理论板数； 具有较理想的比表面积和满意的空隙率，且通量大，尤其在分离含矿物盐水溶液反应混合物，有机酸水溶液精镏、硫酸介质吸收（解吸）等过程中，是其它各种填料难以比较的。
型号 | 空隙率 (%) | 片厚 mm | 堆积密度 (kg/m3) | 齿形角(o) | F因子 m/s(kg/m3)1/2 | 理论块数 (块/m) | 压力降mm/hy/m |
250Y (X) | 82 | 1.4±0.2 | 450 | 80 | 2.5 | 2-3 | 2.2 |
300Y、 是我公司自行研制、设计、制造的新产品，兼顾了传质过程的压降落伞效率两项主要性能。特别适应用于炼油过程的常压蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以及轻烃加工过程如MTBE、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于乙苯、苯乙烯等化工产品分离和硫酸、硝酸、盐酸的吸收塔。传质效率可达到2-4块理论板/m填料，压降1-5mmHg/m填料。主要技术指标
型号 | 板厚 mm | 峰高 mm | 波距 mm | 顶角 0 | 比表面 m2/m3 | 空隙率 % | 堆比重 kg/m3 |
300Y（X） | 1.8 | 10 | 17 | 80 | 290 | 72 | 670 |
350Y/X型 比表面积增大，适用于分离效果要求较高的塔器，同时适用于需要高真空的减压过程，是玻璃、玻璃钢、搪瓷等塔器内耐高温，耐腐蚀的理想填料
型号 | 空隙率 (%) | 片厚 mm | 堆积密度 (kg/m3) | 齿形角(o) | F因子 m/s(kg/m3)1/2 | 理论块数 (块/m) | 压力降mm/hy/m |
350(X) | 80 | 1.2±0.2 | 490 | 80 | 2 | 3.5-4 | 2.6 |
400Y（X） 400Y(X)陶瓷波纹填料的应用范围及适应工况与450Y、450X大致相同
主要技术指标
型号 | 板厚 mm | 峰高 mm | 波距 mm | 顶角 0 | 比表面 m2/m3 | 空隙率 % | 堆比重 kg/m3 |
400y | 1.5±0.3 | 7±0.5 | 11±1 | 81 | 400 | 70 | 670 |
450Y/X型
适用于对塔的传质效率有较高要求的精密分馏，特别适用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品。适应工况大致为：
气相负荷因子，F=1.5--3(m/s)[kg.m3]1/2
***液体负荷，L（喷淋密度）≥2m3/m2.h
在设计合理的前提下，450Y、450X填料可达4-6块理论板/m填料。
型号 | 空隙率 (%) | 片厚 mm | 堆积密度 (kg/m3) | 齿形角(o) | F因子 m/s(kg/m3)1/2 | 理论块数 (块/m) | 压力降mm/hy/m |
450Y(X) | 76 | 1±0.2 | 552 | 80 | 1.5-2 | 4-5 | 4.4 |
理想的表面积高传质效率，最经济的负荷范围为F因子1.5-2。理论板数4-5级，适用于对压降和理论板数有严格的要求，腐蚀性混合物的精溜，吸收（解吸）。在石油化工精细化工，医药化工，等行业中广泛的应用。
700Y/X型规强化瓷质波纹填料
700Y/X型强化瓷质波纹填料高性能高质量，高比表面积的陶瓷波纹填料。常用于精密高效的精溜塔器中，是出口化工企业高纯度高品质产品的质量***。
型号 | 空隙率 (%) | 片厚 mm | 堆积密度 (kg/m3) | 齿形角(o) | F因子 m/s(kg/m3)1/2 | 理论块数 (块/m) | 压力降mm/hy/m |
700Y(X) | 70 | 0.8±0.1 | 680 | 80 | 1.2-1.3 | 6-7 | 5.3 |
